設備解讀：
五軸聯動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。
五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力。
五軸聯動加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大的區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。
此外，五軸加工中心的適用范圍非常廣泛，據了解目前五軸聯動數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。
設備特性：
1.機床采用先進的龍門式工作臺移動結構，具有完美的高速銑床的銑削技術特性，移動式工作臺，確保機床具有最佳的動態運動特性和最佳的驅動剛性；    
2.機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，最大限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態精度、靜態精度和穩定性。  
3.五軸五聯動，帶RTCP功能，適合大型立體曲面加工造型。
4.可有效避免刀具干涉同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對于我企業來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會更省錢！
5.對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型，對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工。
6.可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工，在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
7.五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于最有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。
8.縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
9.縮短新產品研發周期
對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
適用行業：
復合材料行業： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復合材料制品的修邊打孔。
模具行業： 玻璃鋼木模、鑄造木模、樹脂類產品、油泥模型，各種非金屬模具五軸加工。
陶瓷衛浴行業： 石膏模具五軸加工，各種石膏制品五軸加工。
家具行業：實木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。
設備參數：